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详解砖厂脱硫塔吸收剂制备及补充系统

    砖厂脱硫塔设备启动时用氢氧化钠作为吸收剂,氢氧化钠干粉料参加碱液罐中,加水配制成氢氧化钠碱液,碱液被打入返料水池中,由泵打入脱硫塔内进行脱硫,为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原,需用一个制浆罐。制浆罐中参加的是石灰粉(直径小于10mm颗粒),加水后配成石灰浆液,将石灰浆液打到再生池内,与亚硫酸钠、硫酸钠发作反响。在整个运行过程中,脱硫发作的许多固体残渣等颗粒物沉积后经抓斗机捞出由用户做二次处理。由于排走的残渣中会丢失部分氢氧化钠,所以,在碱液罐中能够定期进行氢氧化钠的补充,以确保整个脱硫体系的正常运行及烟气的达标排放。为防止再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内简单造成管道及塔内发作结垢、阻塞现象,特加装了瀑气设备进行强制氧化,再生后的脱硫剂溶液经二级沉积池充沛沉积确保大的颗粒物不被打回塔体。
    烟气体系, 锅炉烟气经烟道进入除尘脱硫塔,除尘脱硫后的低温烟气经两级进入主烟道,由烟囱排入大气。
    烟气进入吸收塔内向上流动,与向下喷淋的浆液以逆流方法洗刷,气液充沛触摸。脱硫塔选用内置若干层旋流板的方法,塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液经过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上,然后碱液均匀布开,在旋流板的导流作用下,烟气旋转上升,与均匀布在旋流板上的碱液相切,进一步将碱液雾化,充沛吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体,生成NaSO3、NaHSO3,一同消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一同经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。
    在吸收塔出口处装有两级旋流板(或折流板)除雾器,用来除去烟气在洗刷过程中带出的水雾。在此过程中,烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获,定时对其进行冲刷,防止除雾器阻塞。
对工业废气进行脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为玻璃钢脱硫塔。脱硫塔开始以花岗岩砌筑的使用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又叫花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可经过配制不同的除尘剂,一同到达除尘和脱硫的效果。现在跟着玻璃钢技术的开展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制作。比较花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工简单、不锈不烂、重量轻,因而成为往后脱硫塔的开展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势,也是脱硫塔开展重要趋势之一。经过多年的改善,已开展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋老练,各有优点和缺乏,企业可依本身需求选用不同类型。
砖厂脱硫塔应满足怎样的基本要求:
   (1)气液间有较大的触摸面积和必定的触摸时间;
  (2)气液间扰动激烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;
  (3)操作稳定,要有适宜的操作弹性;
  (4)气流经过期的压降要小;
  (5)结构简单,制作及修理方便,造价低价,使用寿命长;
  (6)不结垢,不阻塞,耐磨损,耐腐蚀;
  (7)能耗低,不发作二次污染。